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自動噴水滅火系統施工及驗收規范關于發布國家標準《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》的通知 建標［１９９６］５２７號 根據國家計委計綜合［１９９０］１６０號文的要求，由公安部會同有關部門共同制訂的《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》，已經有關部門會審。現批準《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》ＧＢ５０２６１―９６為強制性國家標準，自一九九七年三月一日起施行。 本規范由公安部負責管理，其具體解釋等工作由公安部四川消防科學研究所負責，出版發行由建設部標準定額研究所負責組織。 中華人民共和國建設部 一九九六年九月二日 １總則 ２術語 ３施工準備 ４供水設施安裝與施工 ４．１一般規定 ４．２消防水泵和穩壓泵安裝 ４．３消防水箱安裝和消防水池施工 ４．４消防氣壓給水設備安裝 ４．５消防水泵接合器安裝 ５管網及系統組件安裝 ５．１管網安裝］ ５．２噴頭安裝 ５．３報警閥組安裝 ５．４其它組件安裝 ６系統試壓和沖洗 ６．１一般規定 ６．２水壓試驗 ６．３氣壓試驗 ６．４沖洗 ７系統調試 ７．１一般規定 ７．２調試內容和要求 ８系統驗收 ９維護管理 附錄Ａ自動噴水滅火系統試壓記錄表 附錄Ｂ自動噴水滅火系統管網沖洗記錄表 附錄Ｃ自動噴水滅火系統聯動試驗記錄表 附錄Ｄ自動噴水滅火系統驗收表 附錄Ｅ自動噴水滅火系統維護管理工作一覽表 附錄Ｆ本規范用詞說明 附加說明 總 則 １．０．１為保障自動噴水滅火系統（或簡稱系統）的施工質量和使用功能，減少火災危 害，保護人身和財產安全，制定本規范。 １．０．２本規范適用于建筑物、構筑物設置的自動噴水滅火系統的施工、驗收及維護管理。 １．０．３自動噴水滅火系統的施工、驗收及維護管理，除執行本規范的規定外，尚應符合國家現行的有關標準、規范的規定。 ２術語 ２．０．１準工作狀態condition of prepare operating 自動噴水滅火系統設備性能及使用條件符合有關技術要求，發生火災時，能立即動作、噴水滅火的狀態。 ２．０．２系統組件system compoments 組成自動噴水滅火系統的噴頭、報警閥、水力警鈴、壓力開關、水流指示器等專用產品的統稱。 ２．０．３監測及報警控制裝置equipments for supervisery and alarm control services 對自動噴水滅火系統的某些部位進行監控并能發出控制信號和報警信號的裝置。 ２．０．４穩壓泵pressure maintenance pumps 能使自動噴水滅火系統的壓力保持在設計工作壓力范圍內的一種專用水泵。 ２．０．５噴頭防護罩sprindler guards and shields 保護噴頭在使用中免遭機械性損傷，但不影響噴頭動作、噴水滅火性能的一種專用罩。 ２．０．６水壓氣動沖洗法methods of hydropneumatic flushing 采用專用設備形成的壓縮空氣驅動一定量的水，使其從配水支管末端反向地朝配水管流動，將堵塞物從配水干管底部出口處沖洗出去的方法。 ２．０．７末端試水裝置end water-test equipments 安裝在系統管網或分區管網的末端，檢驗系統供水壓力、流量、報警或聯動功能的裝置。 ３施工準備 ３．０．１自動噴水滅火系統的施工應由通過專業培訓、考核合格并經審核批準的施工隊伍承擔。 ３．０．２自動噴水滅火系統施工前應具備下列條件： ３．０．２．１設備平面布置圖、系統圖、安裝圖等施工圖及有關技術文件應齊全； ３．０．２．２設計單位應向施工單位進行技術交底； ３．０．２．３系統組件、管件及其它設備、材料，應能保證正常施工； ３．０．２．４施工現場及施工中使用的水、電、氣應滿足施工要求，并應保證連續施工。 ３．０．３自動噴水滅火系統施工前應對采用的系統組件、管件及其它設備、材料進行現場檢查，并應符合下列要求： ３．０．３．１系統組件、管件及其它設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定，并應具有出廠合格證； ３．０．３．２噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統組件應經國家消防產品質量監督檢驗中心檢測合格。 ３．０．４管材、管件應進行現場外觀檢查，并應符合下列要求： ３．０．４．１表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮； ３．０．４．２螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺； ３．０．４．３鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現象； ３．０．４．４非金屬密封墊片應質地柔韌、無老化變質或分層現象，表面應無折損、皺紋等缺陷； ３．０．４． ５法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整無損傷。 ３．０．５噴頭的現場檢驗應符合下列要求： ３．０．５．１噴頭的型號、規格應符合設計要求； ３．０．５．２噴頭的商標、型號、公稱動作溫度、制造廠及生產年月等標志應齊全； ３．０．５．３噴頭外觀應無加工缺陷和機械損傷； ３．０．５．４噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛剌、缺絲或斷絲的現象； ３．０．５．５閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量宜從每批中抽查１％，但不得少于５只，試驗壓力應為３．０ＭＰａ；試驗時間不得少于３ｍｉｎ。當有兩只及以上不合格時，不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查２％，但不得少于１０只。重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。 ３．０．６閥門及其附件的現場檢驗應符合下列要求： ３．０．６．１閥門的型號、規格應符合設計要求； ３．０．６．２閥門及其附件應配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷； ３．０．６．３報警閥除應有商標、型號、規格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志； ３．０．６．４報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現象；閥體內應清潔、無異物堵塞； ３．０．６．５水力警鈴的鈴錘應轉動靈活，無阻滯現象； ３．０．６．６報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為額定工作壓力的２倍，試驗時間應為５ｍｉｎ。閥瓣處應無滲漏。 ３．0． ７壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監測裝置應有清晰的門牌、安全操作指示標志和產品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志；安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。 ４．0． ４供水設施安裝與施工 ４．１一般規定 ４．１．１消防水泵、消防水箱、消防水池、消防氣壓給水設備、消防水泵接合器等供水設施及其附屬管道的安裝，應清除其內部污垢和雜物。安裝中斷時，其敞口處應封閉。 ４．１．２供水設施安裝時，其環境溫度不應低于５℃。 ４．２消防水泵和穩壓泵安裝 ４．２．１消防水泵、穩壓泵的安裝，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規范》的有關規定。 ４．２．２消防水泵和穩壓泵的規格、型號應符合設計要求，并應有產品合格證和安裝使用說明書。 ４．２．３當設計無要求時，消防水泵的出水管上應安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應加設緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應安裝旋塞；壓力表量程應為工作壓力的２～２．５倍。 ４．２．４吸水管及其附件的安裝應符合下列要求： ４．２．４．１吸水管上的控制閥應在消防水泵固定于基礎上之后再進行安裝，其直徑不應小于消防水泵吸水口直徑，且不應采用蝶閥； ４．２．４．２當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎上且相互為剛性連接時，吸水管上應加設柔性連接管； ４．２．４．３吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現象。 ４．３消防水箱安裝和消防水池施工 ４．３．１消防水池、消防水箱的施工和安裝應符合現行國家標準《給水排水構筑物施工及驗收規范》的有關規定。 ４．３．２消防水箱的容積、安裝位置應符合設計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應小于１．０ｍ；鋼板消防水箱四周應設檢修通道，其寬度不小于０．７ｍ；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于０．６ｍ。 ４．３．３消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產或生活用水的排水系統直接相連。 ４．３．４管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管；對有振動的管道尚應加設柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采用焊接，焊接處應做防銹處理。 ４．４消防氣壓給水設備安裝４．４．１消防氣壓給水設備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應符合設計要求。 ４．４．２消防氣壓給水設備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應符合產品使用說明書的要求。 ４．４．３消防氣壓給水設備安裝位置、進水管及出水管方向應符合設計要求；安裝時其四周應設檢修通道，其寬度不應小于０．７ｍ，消防氣壓給水設備頂部至樓板或梁底的距離不得小于１．０ｍ。 ４．５消防水泵接合器安裝 ４．５．１消防水泵接合器的組裝應按接口、本體、聯接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應使消防用水能從消防水泵接合器進入系統。 ４．５．２消防水泵接合器的安裝應符合下列規定： ４．５．２．１應安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段； ４．５．２．２地下消防水泵接合器應采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設置指示其位置的固定標志； ４．５．２．３地上消防水泵接合器應設置與消火栓區別的固定標志； ４．５．２．４墻壁消防水泵接合器的安裝應符合設計要求。設計無要求時，其安裝高度宜為１．１ｍ；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應小于２．０ｍ，且不應安裝在玻璃幕墻下方。 ４．５．３地下消防水泵接合器的安裝，應使進水口與井蓋底面的距離不大于０．４ｍ，且不應小于井蓋的半徑。 ４．５．４地下消防水泵接合器井的砌筑應符合下列要求： ４．５．４．１在最高地下水位以上的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Ｍｕ７．５級磚、Ｍ５．０級水泥砂漿砌筑； ４．５．４．２在最高地下水位以下的地方設置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Ｍｕ７．５級磚、Ｍ７．５級水泥砂漿砌筑，且井壁內、外表面應采用１∶２水泥砂漿抹面，并應摻有防水劑，其抹面的厚度不應小于２０ｍｍ，抹面高度應高出最高地下水位２５０ｍｍ。當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實，并應采用Ｍ７．５級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應小于５０ｍｍ。 ５管網及系統組件安裝 ５．１管網安裝 ５．１．１管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。 ５．１．２在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子管件等進行防腐處理。 ５．１．３管網安裝，當管子公稱直徑小于或等于１００ｍｍ時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于１００ｍｍ時，可采用焊接或法蘭連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。 ５．１．４螺紋連接應符合下列要求： ５．１．４．１管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規定； ５．１．４．２當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用１個，四通上不應超過２個；公稱直徑大于５０ｍｍ的管道不宜采用活接頭； ５．１．４．３螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。 ５．１．５焊接連接應符合現行國家標準《工業管道工程施工及驗收規范》、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。 ５．１．６管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表５．１．６的規定。 管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 表５．１．６ ５．１．７．１管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表５．１．７的規定； 管道支架或吊架之間的距離 表５．１．７ ５．１．７．３管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于３００ｍｍ；與末端噴頭之間的距離不宜大于７５０ｍｍ； ５．１．７．４配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于１個；當噴頭之間距離小于１．８ｍ時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于３．６ｍ； ５．１．７．５當管子的公稱直徑等于或大于５０ｍｍ時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于１個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； ５．１．７．６豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為１．５～１．８ｍ。 ５．１．８管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面５０ｍｍ；管道的焊接環縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。 ５．１．９管道橫向安裝宜設０．００２～０．００５的坡度，且應坡向排水管；當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于５只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量大于５只時，宜裝設帶閥門的排水管。 ５．１．１０配水干管、配水管應做紅色或紅色環圈標志。 ５．１．１１管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。 ５．２噴頭安裝 ５．２．１噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。 ５．２．２噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。 ５．２．３噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 ５．２．４噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規格、型號相同的噴頭更換。 ５．２．５當噴頭的公稱直徑小于１０ｍｍ時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。 ５．２． ６安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。 噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹 面的最大垂直距離表 ５．２．８ （ｍｍ） | 垂直距離（ｍｍ） ５．２．８當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于１．２ｍ的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合表５．２．８的規定。 ５．２．９當通風管道寬度大于１．２ｍ時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。 ５．２．１０當噴頭安裝在不到頂的隔斷附近時，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合表５．２．１０的規定。 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離 表５．２．１０ ５．３．１報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求；當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地 面高度宜為１．２ｍ；兩側與墻的距離不應小于０．５ｍ；正面與墻的距離不應小于１．２ｍ。安裝報警閥組的室內地面應有排水設施。 ５．３．２報警閥組附件的安裝應符合下列要求： ５．３．２．１壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置； ５．３．２．２排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置； ５．３．２．３水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。 ５．３．３．１應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發生報警。 ５．３．３．２報警水流通路上的過濾器應安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。 ５．３．４干式報警閥組的安裝應符合下列要求： ５．３．４．１應安裝在不發生冰凍的場所； ５．３．４．２安裝完成后，應向報警閥氣室注入高度為５０～１００ｍｍ的清水； ５．３．４．３充氣連接管接口應在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應小于１５ｍｍ；止回閥、截止閥應安裝在充氣連接管上； ５．３．４．４氣源設備的安裝應符合設計要求和國家現行有關標準的規定； ５．３．４．５安全排氣閥應安裝在氣源與報警閥之間，且應靠近報警閥； ５．３．４．６加速排氣裝置應安裝在靠近報警閥的位置，且應有防止水進入加速排氣裝置的措施； ５．３．４．７低氣壓預報警裝置應安裝在配水干管一側； ５．３．４．８下列部位應安裝壓力表： （１）報警閥充水一側和充氣一側； （２）空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上； （３）加速排氣裝置上。 ５．３．５雨淋閥組的安裝應符合下列要求： ５．３．５．１電動開啟、傳導管開啟或手動開啟的雨淋閥組，其傳導管的安裝應按濕式系統有關要求進行；開啟控制裝置的安裝應安全可靠。 ５．３．５．２預作用系統雨淋閥組后的管道若需充氣，其安裝應按干式報警閥組有關要求進行； ５．３．５．３雨淋閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置應符合設計要求，并應便于觀測和操作； ５．３．５．４雨淋閥組手動開啟裝置的安裝位置應符合設計要求，且在發生火災時應能安全開啟和便于操作； ５．３．５．５壓力表應安裝在雨淋閥的水源一側。 ５．４其它組件安裝 ５．４．１水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門。水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為１５ｍｍ時，其長度不應大于６ｍ；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為２０ｍｍ時，其長度不應大于２０ｍ；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于０．０５ＭＰａ。 ５．４．２．１水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規格、型號應符合設計要求； ５．４．２．２水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發生碰擦。 ５．４．３信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于３００ｍｍ。 ５．４．４排氣閥的安裝應在系統管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應確保無滲漏。 ５．４．５控制閥的規格、型號和安裝位置均應符合設計要求；安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無滲漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。 ５．４．６節流裝置應安裝在公稱直徑不小于５０ｍｍ的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的２倍。 ５．４．７壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。 ５．５． ８末端試水裝置宜安裝在系統管網末端或分區管網末端。 ５．６． ６系統試壓和沖洗 ６．１一般規定 ６．１．１管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。 ６．１．２強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統、預作用噴水滅火系統應做水壓試驗和氣壓試驗。 ６．１．３系統試壓前應具備下列條件： ６．１．３．１埋地管道的位置及管道基礎、支墩等經復查符合設計要求； ６．１．３．２試壓用的壓力表不少于２只；精度不應低于１．５級，量程應為試驗壓力值的１．５～２倍； ６．１．３．３試壓沖洗方案已經批準； ６．１．３．４對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除；加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應做明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。 ６．１．４系統試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。 ６．１．５系統試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應按本規范附錄Ａ的格式填寫記錄。 ６．１．６管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應先室外，后室內；先地下，后地上；室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。 ６．１．７管網沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。 ６．１．８沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。 ６．１．９對不能經受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。 ６．１．１０沖洗直徑大于１００ｍｍ的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。 ６．１．１１管網沖洗合格后，應按本規范附錄Ｂ的格式填寫記錄。 ６．１．１２水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。 ６．２水壓試驗 ６．２．１水壓試驗時環境溫度不宜低于５℃，當低于５℃時，水壓試驗應采取防凍措施。 ６．２．２當系統設計工作壓力等于或小于１．０ＭＰａ時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的１．５倍，并不應低于１．４ＭＰａ；當系統設計工作壓力大于１．０ＭＰａ時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加０．４ＭＰａ。 ６．２．３水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓３０ｍｉｎ，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于０．０５ＭＰａ。 ６．２．４水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓２４ｈ，應無泄漏。 ６．２．５自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地或與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。 ６．３氣壓試驗 ６．３．１氣壓試驗的介質宜采用空氣或氮氣。 ６．３．２氣壓嚴密性試驗的試驗壓力應為０．２８ＭＰａ，且穩壓２４ｈ，壓力降不應大于０．０１ＭＰａ。 ６．４沖洗 ６．４．１管網沖洗所采用的排水管道，應與排水系統可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的６０％。 ６．４． ２管網沖洗的水流速度不宜小于３ｍ/ｓ；其流量不宜小于表６．４．２的規定當施工現場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。沖洗水流量表６．４．２ 管道公稱直徑（ｍｍ）３００２５０２００１５０１２５１００８０６５５０４０ 上一篇江蘇省農村消防管理辦法下一篇建筑施工安全注意要點 |
